Автоматическая линия наполнения капсул VANTIX F50
- Описание
- Документация
- Отрасли
- Мнение специалиста
Описание
Система перед заполнением капсул осуществляет предварительно 5 стадий прессования.
Кулачковый привод системы позволил сделать оборудование, которое характеризуется низким шумом и незначительной вибрацией. Оборудование долговечно за счёт того, что система сбора пыли предотвращает рассеивание порошка внутри машины и не даёт оседать на её рабочих частях. Благодаря современной системе дозации в разы увеличивается эффективность заполнения капсулы, что в конечном итоге сказывается на качестве выпускаемой продукции.
Система имеет сенсорный дисплей, который легко позволяет управлять всем процессом. Данные о продукте сохраняются в системе и в любой момент могут быть распечатаны. При обнаружении неисправностей или сбоя, система тревоги немедленно даёт об этом знак оператору.
Система весьма компактна и позволяет повысить производительность вашего предприятия.
Особенности / Автоматическая линия наполнения капсул VANTIX F50
- Лёгкая настройка и управление
- Большой объём загружаемого бункера
- Высокая производительность
- Управление с помощью сенсорной панели
- Наличие систем тревоги
- Компактность
- Современный узел наполнения, исключающий распыление и гарантирующий эффективное наполнение
- Полностью автоматизированная система
- Использование кулачкового привода
- Реализация 5 стадий прессования
- Точный контроль массы наполнителя
- Возможность сохранять и распечатывать данные о продукте
- Количество лунок – 6
- Максимальная производительность, капс./час – 50,400
- Обороты, об./мин: 140
- Диапазон размеров капсул: #00~#4
- Размер, мм: D1,600х W1,110х H1,800 (2,040)
- Объём бункера, л: 30
- Вес, кг: 1,500
- Источник питания: 220/380/400/415/440 V, 50/60 Гц
- Потребление сжатого воздуха: 6 кг/см3, 400 л/мин
- Уровень шума: менее 80 дБа
Автоматическая линия наполнения капсул VANTIX F50 (.docx, 7.98 MB)
Линия для заполнения капсул VANTIX F50 объединяет в себе ряд преимуществ. Она компактна, обладает высокой производительностью, низким шумом и позволяет точно контролировать массу наполнителя. При этом система автоматизирована и не требует постоянного участия оператора.